आप धातु या लकड़ी के लिए छोटे दांतों वाले हैकसॉ से प्लास्टिक को काट सकते हैं। इसे उत्पाद के लिए 25-30 डिग्री सेल्सियस के कोण पर रखा जाना चाहिए और धीमी गति से काटा जाना चाहिए ताकि थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक गर्म न हो और घर्षण से पिघल न जाए।
अनुदेश
चरण 1
पॉलीफोम (जो 20-100 मिमी की मोटाई वाली टाइलों में निर्मित होता है) को पिघलाकर काटा जाता है। ऐसा करने के लिए, एक मजबूत वसंत की मदद से दो इन्सुलेटेड रिसर्स के बीच एक नाइक्रोम तार खींचा जाता है, श्रृंखला में एक रिओस्तात जुड़ा होता है और पावर ग्रिड में शामिल होता है। करंट की क्रिया के तहत, तार गर्म हो जाता है, और फोम शीट, अगर इसे टेबल के समानांतर ले जाया जाता है, तो पूरी चौड़ाई में समान रूप से पिघल जाती है, यानी एक निश्चित मोटाई की शीट बन जाती है।
चरण दो
एक वसंत के बजाय जो गर्म (और तदनुसार विस्तारित) तार खींचता है, आप इसके एक छोर को एक कठोर रिसर से जोड़ सकते हैं, और दूसरे को ब्लॉक पर फेंक सकते हैं और इसे लोड के साथ खींच सकते हैं।
चरण 3
एक रिओस्टेट की अनुपस्थिति में, जो तार के ताप की मात्रा को नियंत्रित करता है, बिजली के स्टोव के सर्पिल के संरेखित हिस्से को रिसर्स के बीच खींचना संभव है, जो बाकी सर्पिल से अलग नहीं होता है। फिर इलेक्ट्रिक स्टोव के सर्पिल का मुख्य भाग एक प्रतिरोध है, और स्तर का हिस्सा एक काटने (पिघलने) तत्व है।
चरण 4
प्लास्टिक में छेद एक तेज कोण ड्रिल के साथ ड्रिल किए जा सकते हैं। ध्यान रखा जाना चाहिए कि प्लास्टिक गर्म न हो, अन्यथा ड्रिल जाम हो जाएगा और टूट सकता है।
चरण 5
यदि कोई ड्रिल नहीं है, तो छेद को एक कील के साथ ड्रिल किया जा सकता है, इसके सिरे को एक स्पैटुला के रूप में समतल किया जा सकता है और एक मामूली कोण पर काम करने वाले हिस्से को तेज किया जा सकता है। छीलन को हटाने के लिए आपको इस तरह की एक ड्रिल को अधिक बार छेद से निकालना होगा।
चरण 6
लोचदार प्लास्टिक (पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड) से बने पतले उत्पादों में, गर्म तार से छेद किए जा सकते हैं।
चरण 7
यह याद रखना चाहिए कि यांत्रिक प्रसंस्करण (विशेष रूप से ड्रिलिंग छेद के बाद) के बाद, 20-30 घंटों के बाद पॉलीस्टाइनिन से बने उत्पादों में दरारें बन जाती हैं, जो उन्हें अनुपयोगी बनाती हैं। क्रैकिंग को रोकने के लिए, प्रत्येक ऑपरेशन के बाद (अलग-अलग छेदों को ड्रिल करना या बाहर निकालना), तुरंत 5-7 मिनट के लिए 40-50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म पानी में भाग को विसर्जित करें। अंतिम ऑपरेशन को पूरा करने के बाद, भाग को 8 घंटे तक गर्म पानी में रखा जाता है।
चरण 8
शीट ऑर्गेनिक ग्लास (प्लेक्सीग्लास) को मोड़ना आसान है यदि आप इसे उबलते पानी में डुबोकर 100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करते हैं। 150 डिग्री सेल्सियस (एक ओवन या ओवन में) तक गरम किया जाता है, इसे फलालैन के साथ असबाबवाला लकड़ी के सांचों में बनाया जा सकता है ताकि तैयार उत्पादों पर लकड़ी का कोई निशान न हो। इस तरह, उदाहरण के लिए, फोटोग्राफिक कार्य के लिए स्नानागार बनाए जाते हैं।
चरण 9
प्लास्टिक को एमरी की खाल से रेत दिया जाता है, फिर पेस्ट, वार्निश और सॉल्वैंट्स से पॉलिश किया जाता है।
पेस्ट से पॉलिश करने के लिए, आपके पास फेल्ट और सूती कपड़े से बने पॉलिशिंग व्हील होने चाहिए। एक महसूस किए गए पहिये पर, पॉलिशिंग पेस्ट से रगड़कर, उत्पाद पूर्व-पॉलिश किया जाता है। प्लास्टिक को एक जगह पर ज्यादा देर तक दबाना असंभव है ताकि वह गर्म न हो।
चरण 10
दूसरी पॉलिशिंग (परिष्करण) एक कपास के पहिये पर की जाती है, जिसे पॉलिशिंग पेस्ट के साथ थोड़ा लिप्त किया जाता है। कभी-कभी अंतिम पॉलिशिंग बिना पेस्ट के, सीधे कपास के पहिये पर या ब्रश पर की जाती है।
चरण 11
ज्यादातर बड़ी सतहों को पॉलिश से पॉलिश किया जाता है, या जब कोई पॉलिशिंग व्हील नहीं होता है। रेडियो के मामले, बक्से, पैनल, त्वचा के साथ पूर्व-रेत, लकड़ी की सतह की तरह, टैम्पोन का उपयोग करके शेलैक पॉलिश से पॉलिश किए जाते हैं।
चरण 12
सॉल्वैंट्स से पॉलिश करना पॉलिशिंग के समान है, लेकिन इस विधि में, टैम्पोन पर डाला गया विलायक प्लास्टिक को घोल देता है। सेल्युलाइड उत्पाद मुख्य रूप से सॉल्वैंट्स के साथ पॉलिश करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
चरण 13
पॉलिश करने की एक ऐसी विधि भी है: चाय बनाने के लिए चायदानी में थोड़ी मात्रा में विलायक डाला जाता है और पानी के स्नान में रखा जाता है। हीटिंग नोजल के माध्यम से विलायक को वाष्पित करता है।यदि आप प्लास्टिक की रेतीली सतह को विलायक के वाष्प के ऊपर जल्दी से घुमाते हैं, तो विलायक की छोटी बूंदें उस पर संघनित हो जाती हैं, जिसके वाष्पीकरण के बाद एक चमकदार सतह बनती है।
