आधुनिक माइक्रोक्रेसीट छोटे होते जा रहे हैं, और उनकी स्थापना सघन होती जा रही है। ऐसे उपकरणों की सोल्डरिंग कुशल हाथों वाले लोगों के लिए उपलब्ध है, जो असेंबलिंग बोर्ड के साथ श्रमसाध्य काम से डरते नहीं हैं।
ज़रूरी
हॉट एयर गन, सोल्डर पेस्ट, स्टैंसिल, फ्लक्स, ब्रैड, चिमटी, इंसुलेटिंग टेप, सोल्डरिंग आयरन, अल्कोहल, अल्कोहल कैनिन, सोल्डर के साथ सोल्डरिंग स्टेशन।
निर्देश
चरण 1
बीजीए पैकेजों को फिर से मिलाना उस जगह को चिह्नित करें जहां बोर्ड से माइक्रोक्रिकिट जुड़ा हुआ है, यदि बोर्ड में अपनी स्थिति को चिह्नित करने वाली सिल्क्सस्क्रीन नहीं है। बोर्ड से माइक्रोक्रिकिट को अनसोल्डर करें। हेयर ड्रायर को बोर्ड के लंबवत पकड़ें। इसमें हवा का तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है, हवा की गति कम है, डीसोल्डरिंग का समय एक मिनट से अधिक नहीं है। सर्किट को ज़्यादा गरम न करने का प्रयास करें, इसे केंद्र में गर्म न करें, हवा को किनारों पर निर्देशित करें।
चरण 2
बोर्ड के उस क्षेत्र में अल्कोहल कैनिन लगाएं जहां माइक्रोक्रिकिट था और गर्मी। रबिंग अल्कोहल से क्षेत्र को साफ करें। माइक्रोक्रिकिट के साथ भी ऐसा ही करें।
चरण 3
एक गर्म टांका लगाने वाले लोहे और ब्रैड का उपयोग करके, पुराने मिलाप के अवशेषों को माइक्रोक्रिकिट और बोर्ड से हटा दें। सावधानी से आगे बढ़ें - बोर्ड और माइक्रोक्रिकिट पर पटरियों को नुकसान न पहुंचाएं। स्टैंसिल में माइक्रोक्रिकिट को विद्युत टेप से सुरक्षित करें, ताकि स्टैंसिल के छेद संपर्कों के साथ पंक्तिबद्ध हो जाएं। एक स्पैटुला या उंगली का उपयोग करके, स्टेंसिल को छिद्रों में रगड़कर मिलाप पेस्ट लगाएं। चिमटी के साथ स्टैंसिल को पकड़े हुए, गर्म हवा की बंदूक का उपयोग करके पेस्ट को 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं पिघलाएं। हेयर ड्रायर को स्टैंसिल के लंबवत पकड़ें। स्टेंसिल को तब तक ठंडा होने दें जब तक कि मिलाप जम न जाए। स्टैंसिल को चिमटी से पकड़ें।
चरण 4
स्टैंसिल से टेप निकालें और इसे हेयर ड्रायर से तब तक गर्म करें जब तक कि सोल्डर पेस्ट फ्लक्स पिघल न जाए। कृपया ध्यान दें - तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, ज़्यादा गरम न करें। स्टैंसिल को माइक्रोक्रिकिट से अलग करें। यदि सब कुछ सही ढंग से किया गया था, तो आपको माइक्रोक्रिकिट पर समान, समान मिलाप गेंदों की पंक्तियाँ मिलनी चाहिए। बोर्ड पर कुछ प्रवाह लागू करें।
चरण 5
बोर्ड पर माइक्रोक्रिकिट स्थापित करें, माइक्रोक्रिकिट पर सोल्डर गेंदों के साथ बोर्ड पर संपर्कों को सावधानीपूर्वक और सटीक रूप से संरेखित करें, पहले से लागू अंकों को ध्यान में रखते हुए, या सिल्क-स्क्रीनिंग द्वारा। जब तक सोल्डर पिघल न जाए तब तक माइक्रोक्रिकिट को हेयर ड्रायर से 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक के तापमान पर गर्म करें। फिर सतह तनाव बलों के प्रभाव में माइक्रोक्रिकिट बिल्कुल जगह में फिट होगा।
चरण 6
एलजीए या एमएलएफ जैसे सोल्डरिंग लीडलेस माइक्रोक्रिकिट्स इस ऑपरेशन के लिए ब्लो ड्रायर का उपयोग करना भी बेहतर है, लेकिन यदि आप सोल्डरिंग के कलाप्रवीण व्यक्ति हैं, तो इसे नियमित सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करके बाहर ले जाने का प्रयास करें। हालांकि, हेअर ड्रायर अभी भी अधिक सुविधाजनक है। एक माइक्रोक्रिकिट के लिए एक बोर्ड डिजाइन करते समय, पटरियों के ऐसे विन्यास बनाने की कोशिश करें ताकि जब माइक्रोक्रिकिट उन्हें मिलाया जाए, तो बाद वाला कुटिल रूप से स्थापित न हो।
चरण 7
बोर्ड पर फ्लक्स लागू करें (सबसे अच्छा, ASAHI WF6033 या ग्लिसरीन-हाइड्राज़िन) और एक गर्म टांका लगाने वाले लोहे के साथ उस क्षेत्र में बोर्ड की पटरियों पर मिलाप लागू करें जहां माइक्रोक्रिकिट स्थापित किया जाएगा। शराब के साथ शेष प्रवाह को अच्छी तरह से धो लें। ठीक उसी तकनीक का उपयोग करते हुए, माइक्रोक्रिकिट के संपर्कों में मिलाप लागू करें और जैसे ही शेष प्रवाह को सावधानीपूर्वक हटा दें। बोर्ड और चिप पर नो-क्लीन फ्लक्स (ASAHI ब्रांड QF3110A या अल्कोहल मोनोफिल्म) लागू करें।
चरण 8
माइक्रोक्रिकिट को सावधानी से बोर्ड पर रखें (फ्लक्स की परत के कारण इसे थोड़ा सा पालन करना चाहिए)। एक सोल्डरिंग हेयर ड्रायर (तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं) के साथ माइक्रोकिरिट को गर्म करें। मिलाप के पिघलने के बाद, सतह तनाव बलों की कार्रवाई के तहत माइक्रोक्रिकिट संपर्कों पर सटीक रूप से फिट होगा। शराब के साथ फ्लक्स अवशेषों को हटा दें।
