उपकरणों की मरम्मत करते समय, अक्सर माइक्रोक्रिस्केट को बदलना आवश्यक होता है। माइक्रोक्रिकिट्स डीआईपी पैकेज में आते हैं - पुराने नमूने और एसएमडी - यह एक आधुनिक प्लानर पैकेज है, जो डीआईपी से छोटा है, सीधे मुद्रित सर्किट बोर्ड की पटरियों पर टांका लगाने के लिए। ऐसा होता है कि माइक्रोक्रिकिट को बोर्ड में नहीं मिलाया जाता है, बल्कि एक विशेष सॉकेट में डाला जाता है। इस मामले में, इसका प्रतिस्थापन बहुत सरल है। लेकिन ज्यादातर मामलों में, माइक्रोक्रिकिट को केवल इलेक्ट्रोड के साथ पीसीबी ट्रैक में मिलाया जाता है। इसके अलावा, microcircuits उच्च शक्ति के होते हैं, उदाहरण के लिए, कार रेडियो के लिए 4-चैनल पावर एम्पलीफायर।
यह आवश्यक है
सोल्डरिंग आयरन, सोल्डर, सोल्डरिंग फ्लक्स, नया माइक्रोक्रिकिट, माइक्रोक्रिकिट गाइड, सिलाई सुई।
अनुदेश
चरण 1
एक माइक्रोक्रिकिट को बदलने के लिए, आपको सबसे पहले इसके ब्रांड का पता लगाना होगा। ऐसा करने के लिए, आपको मामले पर इसके पदनाम को पढ़ने की जरूरत है। ऐसे समय होते हैं जब ओवरलोड या अतिरिक्त आपूर्ति वोल्टेज के कारण मामले का एक हिस्सा जल जाता है और नाम पढ़ना असंभव होता है, तो इस उपकरण के आरेख की आवश्यकता होती है। यदि कोई सर्किट नहीं है, तो कागज की एक शीट पर इस माइक्रोक्रिकिट के इलेक्ट्रोड के बंधन का एक योजनाबद्ध आरेख बनाएं और संदर्भ पुस्तक का उपयोग करके, एक संभावित एनालॉग खोजें।
चरण दो
अब आपको पुराने माइक्रोक्रिकिट को हटाने की जरूरत है। यदि हीटसिंक से जुड़ा एक शक्तिशाली माइक्रोक्रिकिट वाष्पित हो जाता है, तो इसे बोर्ड से हटाने से पहले, आपको इसे हीटसिंक से डिस्कनेक्ट करना होगा। हम ध्यान दें कि नए माइक्रोकिरिट को सही ढंग से स्थापित करने के लिए माइक्रोकिरिट पर कुंजी किस तरफ थी। मुद्रित सर्किट बोर्डों से microcircuits को हटाने के कई तरीके हैं:
- सरौता के साथ सभी इलेक्ट्रोड बंद होना।
-प्रत्येक इलेक्ट्रोड को अलग से मिलाएं, इलेक्ट्रोड और सोल्डरिंग पैड को एक उपयुक्त व्यास की सिरिंज सुई से अलग करें। इस मामले में, पहले मिलाप को टांका लगाने वाले लोहे से पिघलाया जाता है, और फिर इलेक्ट्रोड पर एक सिरिंज सुई लगाई जाती है। सुई को धीरे से घुमाकर, इसे पीसीबी पर बढ़ते छेद में डालें। यह microcircuit के सभी इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है।
- सोल्डर को डीसोल्डर से हटाना - अत्यधिक सक्रिय पतले तार का एक मोटा बंडल। बोर्ड पर न्यूनतम छोड़कर, डिसोल्डर सोल्डर को इकट्ठा करता है, और उसके बाद, आप इसके बढ़ते छेद से माइक्रोक्रिकिट को जबरदस्ती हटा सकते हैं। अधिकांश उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स मरम्मत की दुकानों में यह सबसे लोकप्रिय तरीका है।
- मुद्रित सर्किट बोर्ड के एक हिस्से को सोल्डर के पिघलने वाले तापमान पर गर्म हवा की बंदूक से गर्म करना, आमतौर पर 275 डिग्री।
- टांका लगाने वाले लोहे के लिए एक विशेष नोजल की मदद से, जो आपको एक ही बार में सभी इलेक्ट्रोड को गर्म करने की अनुमति देता है। विभिन्न आकारों के माइक्रोक्रिकिट्स के बहुत बड़े वर्गीकरण के कारण यह विधि लोकप्रिय नहीं है।
चरण 3
सबसे उपयुक्त तरीके से, माइक्रोक्रिकिट को हटाने के बाद, आपको बोर्ड पर इसकी स्ट्रैपिंग का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। शायद कोई अन्य हिस्सा क्रम से बाहर है। अक्सर ऐसे मामले होते हैं, जब एक जले हुए छोटे अवरोधक के कारण, चालू होने पर, एक नया माइक्रोक्रिकिट विफल हो जाता है।
चरण 4
यह सुनिश्चित करने के बाद कि सब कुछ क्रम में है, बिजली की आपूर्ति सही आपूर्ति वोल्टेज प्रदान करती है, बाकी सर्किट चालू है, आप एक नया माइक्रोक्रिकिट माउंट कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको पुराने माइक्रोक्रिकिट के जलते हुए निशान के अवशेषों को हटाने की जरूरत है, यदि कोई हो। वे शराब में डूबे हुए कपड़े के साथ प्रवाहकीय होते हैं।
चरण 5
एक पतली सिलाई सुई का उपयोग करके, छिद्रों की धैर्यता की जाँच करें। हम अगम्य छिद्रों को टांका लगाने वाले लोहे से गर्म करते हैं और पिघले हुए सोल्डर में छेद करने के लिए सुई का उपयोग करते हैं।
चरण 6
हम बोर्ड पर माइक्रोक्रिकिट स्थापित करते हैं ताकि कुंजी दाईं ओर हो। यदि रेडिएटर पर माइक्रोक्रिकिट स्थापित है, तो हम इसे रेडिएटर पर बोल्ट करते हैं।
चरण 7
हम प्रत्येक इलेक्ट्रोड को अलग से मिलाते हैं। इस मामले में, टांका लगाने के बिंदु को अच्छी तरह से गर्म करना आवश्यक है ताकि मिलाप इलेक्ट्रोड और बढ़ते पैड को पकड़ ले और साथ ही साथ माइक्रोक्रिकिट को गर्म न करे। सोल्डर इलेक्ट्रोड के लिए इष्टतम हीटिंग समय 2 सेकंड है। टांका लगाते समय, रोसिन-आधारित फ्लक्स या स्वयं रसिन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। आप सोल्डर तार का उपयोग इसकी सतह पर लगाए गए फ्लक्स के साथ कर सकते हैं।
