धातु की फ्लेम कटिंग अपेक्षाकृत सस्ती, किफायती तकनीक है। काम एक योग्य ऑपरेटर द्वारा किया जाना चाहिए। विधि का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग, अलौह और लौह धातु विज्ञान और अन्य उद्योगों में किया जाता है।
यह आवश्यक है
- - ऑक्सीजन और प्रोपेन के साथ एक सिलेंडर;
- - चौग़ा;
- - मुखपत्र;
- - धातु।
अनुदेश
चरण 1
सबसे पहले, काटने वाले क्षेत्र को एक निश्चित तापमान तक गर्म करें। ध्यान रखें कि प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए एक अलग ऊष्मा मान हो सकता है। मूल रूप से, यह 300 से 1300 डिग्री तक भिन्न होता है। प्रारंभिक प्रक्रिया ऑक्सीजन में धातु के ऑक्सीकरण को शुरू करने की अनुमति देगी। नतीजतन, एसिटिलीन या स्थानापन्न गैसों की लौ दिखाई देती है। उसके बाद, आप ऑक्सीजन में जाने दे सकते हैं, जो धातु को काटती है और तुरंत ऑक्साइड को हटा देती है। सुनिश्चित करें कि हीटिंग लौ निरंतर है, इसके लिए यह ऑक्सीजन की धारा के सामने होना चाहिए।
चरण दो
जब भी संभव हो, कम कार्बन स्टील का चयन करें जिसमें पदार्थ सामग्री 0.3% से अधिक न हो। वे काटने की प्रक्रिया में सबसे आसानी से कट जाते हैं। उच्च कार्बन धातुओं के लिए, आपको विशेष फ्लक्स के साथ काटने का सहारा लेना होगा।
चरण 3
लौ पर ध्यान दें, इसकी लंबाई सीधे धातु की मोटाई पर निर्भर होनी चाहिए। इस प्रकार, एक पदार्थ जिसकी मोटाई 400 मिमी से अधिक है, उसे एक लौ से काटा जाना चाहिए जो पूरी गहराई तक प्रवेश करती है, जिसमें बड़ी मात्रा में एसिटिलीन होता है। अन्यथा, एक सामान्य लौ को दूर किया जा सकता है।
चरण 4
धातु की मोटाई के आधार पर वांछित काटने की गति का चयन करें। यह जितना बड़ा होगा, गति उतनी ही तेज होनी चाहिए।
चरण 5
लौ की दिशा धातु के बिल्कुल किनारे पर सेट करें, शुरुआत से ही झुकाव का सही कोण चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। जब तक आप वांछित रिफ्लो तापमान तक नहीं पहुंच जाते, तब तक धातु के किनारे पर हीटिंग लौ को लक्षित करें।
चरण 6
यदि आप छेद करना चाहते हैं तो एक विशिष्ट धातु काटने की प्रक्रिया का पालन करें। इस मामले में, पहले सामग्री के किनारे को गर्म करें, फिर आंच बंद कर दें और उसके बाद ही ऑक्सीजन की आपूर्ति शुरू करें। मशाल पर वाल्व बहुत धीरे से खोलें, ताकि पिघली हुई धातु से ऑक्सीजन की लौ अपने आप प्रज्वलित हो जाए, और आप लौ, कपास की बैकफायर से बचेंगे।
चरण 7
धातु की मोटाई पर ध्यान दें: यदि यह 50 मिमी से अधिक है, तो शीट्स को एक कोण पर रखें, ताकि आप स्लैग संरचनाओं की निकासी सुनिश्चित कर सकें और यथासंभव सटीक कार्य कर सकें।
चरण 8
धातु की मोटाई के आधार पर एक मुखपत्र चुनें: यदि यह 8-300 मिमी के बीच भिन्न होता है, तो आपको एक मुखपत्र की आवश्यकता होगी जिसमें बाहरी संख्या 1 से 5 तक और आंतरिक संख्या 1 से 2 तक हो।
चरण 9
आप धातु काटने की प्रक्रिया को सही ढंग से करने में सक्षम होंगे, शुरू में काटने के दौरान मशाल के झुकाव के सही कोण को चुनना, उस बिंदु का निर्धारण करना जिससे आप काटना शुरू करेंगे, लौ के सही कोण को बनाए रखना (5 डिग्री से अधिक नहीं) झुकाव, 100 मिमी से अधिक की धातु की मोटाई के साथ, 2-3 डिग्री के विचलन की अनुमति है) सही गैस और सही मुखपत्र संख्या का चयन करके।
